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首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤(rùn)滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。 斯卡蘭工業(yè)潤(rùn)滑油廠家介紹主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇：

1、工件材料的可切削性對(duì)切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。 

　　 對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。 

　 　 切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗 性能好的低濃度乳化液。

2、較高切削速度的粗加工中（例如：車(chē)削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。 

　　 在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。 

　　 a ．工具鋼刀具：此類(lèi)刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。

　 　 b ．高速鋼刀具：高速粗切削時(shí)，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中 、 低速的精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。